今年來，各行各業(yè)的原材料都在漲價(jià)，制作釉面材料的鍶、鋯、鈷、鐠、鎳等原材料價(jià)格也不例外。 比如，氧化鈷的價(jià)格一度從20萬元/噸飆升至38萬元/噸，這被陶瓷人揶揄為“鈷奶奶”發(fā)威；碳酸鍶的價(jià)格也一度大漲近四倍，每噸從7500元漲到28000元；氧化鐠的價(jià)格也已從低谷時(shí)的46萬元/噸漲至64萬元/噸。 各類原材料價(jià)格的上漲，導(dǎo)致制作釉面材料的成本大增，但又很難對(duì)下游瓷磚廠家漲價(jià)，業(yè)內(nèi)因此傳出“某銷售老總因接單太多導(dǎo)致公司虧損嚴(yán)重而被開除”的段子。 而為了應(yīng)對(duì)制作釉面材料的鍶、鋯、鈷、鐠、鎳等原材料價(jià)格大幅上漲的情況，今年許多釉面材料公司紛紛調(diào)整配方，甚至有業(yè)內(nèi)人士表示，目前超過50%的釉料已由鍶改為鋇結(jié)構(gòu)配方。 晶體干粒： 助推瓷磚或巖板取代天然石材 色料、釉料、墨水，統(tǒng)稱釉面材料，是瓷磚的各類色彩、紋理以及凹凸效果的直接締造物。從印花釉到滲花釉，從全拋釉到微晶熔塊，從干粒釉到數(shù)碼釉及數(shù)碼墨水，如今釉面材料已進(jìn)入數(shù)碼時(shí)代。 近年來，在瓷磚同質(zhì)化愈演愈烈的背景下，差異化產(chǎn)品的需求激增，這使得釉面材料中的干粒和墨水進(jìn)入了發(fā)展快車道。在2021年的廣州陶瓷工業(yè)展上，干粒和墨水最為令人矚目的兩大潮流看點(diǎn)就是晶體干粒和數(shù)碼模具墨水。 據(jù)了解，要想讓瓷磚表面形成閃光的晶體效果，目前業(yè)內(nèi)主要有兩種方法，一種是用水釉，另一種就是用干粒，由于水釉的透明度不夠且懸浮性能較差，因此業(yè)內(nèi)普遍使用干粒。 今年以來，諸多一線瓷磚品牌紛紛推出以“晶鉆、晶耀、星鉆”等命名的新產(chǎn)品系列，不論名字幾何，其共同特點(diǎn)是使得瓷磚表面具有閃閃發(fā)光的晶體顆粒。 這種閃光的晶體效果，就來自釉面材料的創(chuàng)新，由于不同釉面材料廠家和瓷磚廠家的叫法不一，本文將其統(tǒng)稱為晶體干粒。 
晶體干粒的出現(xiàn)和興起，具有必然性。其一，行業(yè)苦同質(zhì)化久矣，閃光的晶體效果令人耳目一新，而且由于晶體干粒成本較高，設(shè)定了價(jià)格準(zhǔn)入門檻，帶來了推廣的窗口期；其二，行業(yè)永恒的對(duì)標(biāo)天然石材的主題，也必然鞭策瓷磚的表面效果無限趨近天然石材，晶體干粒就解決了石材中天然晶體難以復(fù)制的陳窠。 當(dāng)前，晶體干粒應(yīng)用較多的領(lǐng)域均為定位高端的大規(guī)格瓷磚產(chǎn)品，從750×1500mm到1600×3200mm不等，尤其是運(yùn)用于巖板產(chǎn)品，這不僅是出于成本和消費(fèi)者對(duì)價(jià)格的接受度等方面的考慮，更是由于晶體干粒營造出的閃光晶體效果，十分接近天然石材，特別是被歸納為奢石類別的天然石材。因此，目前大力推介晶體干粒產(chǎn)品的均為有實(shí)力的一線陶瓷企業(yè)。 有業(yè)內(nèi)人士指出，包括晶體干粒在內(nèi)的干粒裝飾技術(shù)繼續(xù)發(fā)展下去，將進(jìn)一步助推瓷磚或巖板取代普通天然石材以及天然奢石的步伐。 
在晶體干粒的研發(fā)方面，道氏技術(shù)頗有發(fā)言權(quán)。其早在2014年就已申請(qǐng)“金砂干粒”的發(fā)明專利，此后又相繼研發(fā)出“冰晶干粒第一代及第二代、金屬干粒、金屬干粒鎏金定位技術(shù)、巨晶干粒”等創(chuàng)新干粒產(chǎn)品，上述所有各類干粒產(chǎn)品都已被業(yè)內(nèi)眾多知名陶企批量使用。 以冰晶干粒為例，據(jù)道氏技術(shù)陶瓷事業(yè)部副總經(jīng)理余水林介紹，第二代冰晶干粒更粗、更閃、更純、雜質(zhì)點(diǎn)少，可解決白磚黑點(diǎn)問題，且不易沉淀；粒子燒后效果透明偏白，采用超粗冰晶干粒定位工藝，產(chǎn)品更接近天然石材的冰晶效果；此外，干粒拋和全拋釉、干法及濕法工藝均可通用，并且使用量減少，成本更低。 
陶瓷行業(yè)高級(jí)工程師李家鐸認(rèn)為，干粒拋和干粒裝飾技術(shù)是釉面材料的一個(gè)發(fā)展方向，其中，含有鋯英砂、藍(lán)晶石、云母類等天然礦物的干粒裝飾技術(shù)正在抬頭，而干粒拋已經(jīng)走向規(guī)模化。 針對(duì)晶體干粒，也有業(yè)內(nèi)人士提出了擔(dān)憂，因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品在燒成后三天內(nèi)，其內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)仍然在持續(xù)分裂，也就是說其穩(wěn)定性目前還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。不過，已經(jīng)在晶體干粒板塊研發(fā)已久的釉面材料廠家指出，他們已經(jīng)通過配方的調(diào)整解決了晶體分裂不穩(wěn)定的難題。 數(shù)碼模具墨水： 提高生產(chǎn)靈活性,讓瓷磚凹凸有致 以往，想要讓瓷磚表面形成凹凸的效果，有兩種方法。一種是通過釉面材料的堆疊或下陷等方式在瓷磚的表面釉層上實(shí)現(xiàn)，另一種是通過傳統(tǒng)模具壓制在瓷磚的坯體上實(shí)現(xiàn)。 隨著瓷磚規(guī)格越做越大，厚度越做越薄，用傳統(tǒng)模具來營造瓷磚坯體的凹凸效果也越來越顯現(xiàn)出弊端。尤其是厚度3mm、規(guī)格可達(dá)1600×3200mm的薄巖板出現(xiàn)，使得制作一個(gè)相應(yīng)的傳統(tǒng)模具不僅造價(jià)高、轉(zhuǎn)產(chǎn)不便，而且還會(huì)造成薄巖板坯體應(yīng)力不均衡，從而導(dǎo)致巖板成品在深加工時(shí)容易破裂。 數(shù)碼模具墨水的出現(xiàn)，就解決了傳統(tǒng)模具造價(jià)高、轉(zhuǎn)產(chǎn)不便、破壞坯體應(yīng)力等難題，因?yàn)樵撃峭ㄟ^噴頭輕噴于坯體之上，即可一次性實(shí)現(xiàn)凹凸效果，不會(huì)破壞坯體應(yīng)力，這使得瓷磚尤其是巖板在轉(zhuǎn)產(chǎn)、色彩搭配、凹凸紋理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制上，都能更加隨心所欲。 
磐盛科技總經(jīng)理趙小平表示，針對(duì)今年流行的數(shù)碼模具產(chǎn)品，磐盛科技跟意大利Smalticeram噴火龍公司合作，推出的數(shù)碼模具產(chǎn)品通過Durst水性釉料數(shù)碼噴釉機(jī)，搭配Rockjet 噴頭技術(shù)，每通道下釉量達(dá)1kg/m2，從而獲得高清晰度的打印效果和高質(zhì)量的細(xì)節(jié)體現(xiàn)，甚至打造出凹凸效果；還可同時(shí)使用兩種不同釉料進(jìn)行瓷磚表面裝飾，不受模具面數(shù)量的限制，例如能使同一片磚面同時(shí)呈現(xiàn)亮釉和啞釉等多種效果。 李家鐸指出，數(shù)碼模具墨水能夠大幅度調(diào)高生產(chǎn)的靈活性，使得制造立體效果更加容易，造型和圖案也更加豐富。 但是，數(shù)碼模具墨水具有較高的制作難度。據(jù)道氏技術(shù)墨水板塊相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，道氏技術(shù)數(shù)碼模具墨水的技術(shù)特點(diǎn)在于堆積厚度可達(dá)1-2mm，其公司早在2017年就已著手研發(fā)數(shù)碼模具墨水，而生產(chǎn)這類墨水，需要在原材料的選擇上更為嚴(yán)格，同時(shí)還要結(jié)合特殊的粉料表面處理加工工藝，因此制備難度較大。 
“我們可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)線需求，為客戶生產(chǎn)專業(yè)定制化的數(shù)碼模具墨水產(chǎn)品。”道氏技術(shù)墨水板塊負(fù)責(zé)人進(jìn)一步介紹，“水性墨水”是墨水的未來發(fā)展方向，因?yàn)樗阅山鉀Q釉墨分離的問題，還可以實(shí)現(xiàn)大墨量的噴墨打印，并且使用起來更加環(huán)保。 水性墨水為何會(huì)是未來的發(fā)展方向？李家鐸指出，這是環(huán)保趨勢(shì)下的必然要求，由于溶劑型墨水只有不到40%的固含量，其中60%的溶劑在生產(chǎn)過程中難免會(huì)有部分揮發(fā)，揮發(fā)性有機(jī)物影響大氣環(huán)境，而以水為溶劑的水性墨水則能夠解決這類污染問題，同時(shí)也可以帶來成本的大幅度降低。 關(guān)于數(shù)碼模具墨水，邁瑞思營銷總經(jīng)理伍宇新表示，數(shù)碼模具墨水能夠有效提升巖板的產(chǎn)品性能，讓巖板在切割和倒角時(shí)沒有白邊，而且可以使得高低溫、亮啞光靈活搭配于同一片瓷磚產(chǎn)品之上。 此外，伍宇新還指出，如今墨水的進(jìn)步體現(xiàn)在發(fā)色更純正、飽和度更高了，材料的穩(wěn)定性越來越好，而且墨水不僅僅用于瓷磚，還跨界拓展到了發(fā)泡陶瓷的涂裝，以及運(yùn)用于水泥板、硅鈣板、軟瓷、玻璃等建材品類。 
在建陶市場的存量時(shí)代，陶企需要差異化產(chǎn)品來突圍，巖板的出現(xiàn)更是助推了釉面材料的高端化。在這樣的時(shí)代大背景下，數(shù)碼模具墨水應(yīng)運(yùn)而生，這不僅提升著瓷磚產(chǎn)品本身的性能，而且能夠進(jìn)一步提升整個(gè)釉線設(shè)備的制造工藝。因此有業(yè)內(nèi)人士表示，未來質(zhì)感巖板的主要研發(fā)方向就是對(duì)數(shù)碼模具工藝的不斷改良。 調(diào)整配方： 尋找原料替代，應(yīng)對(duì)原料漲價(jià) 今年，各行各業(yè)的原材料都在漲價(jià)，制作釉面材料的鍶、鋯、鈷、鐠、鎳等原材料價(jià)格也不例外。 為了應(yīng)對(duì)原材料瘋漲的壓力，這使得釉面材料生產(chǎn)廠家紛紛進(jìn)行微創(chuàng)新，即用其他原材料替代價(jià)格猛漲的原材料。 不過，在原材料替代方面，墨水的配方比較固定和死板，因此替代較為困難，例如鈷的藍(lán)、黑發(fā)色在制作墨水時(shí)就無可替代。因此，原材料替代主要見于釉料。 
據(jù)佛山簡捷制釉總經(jīng)理吳至權(quán)介紹，在釉料中，碳酸鍶的作用是助熔和發(fā)色，而這些作用并非完全不可替代，例如使用碳酸鋇結(jié)構(gòu)配方通過優(yōu)化也能滿足大部分技術(shù)要求，事實(shí)上已有超過一半以上的釉料由鍶改為鋇結(jié)構(gòu)配方；硅酸鋯的主要作用就是增白，這可以通過選擇更優(yōu)質(zhì)的長石、泥土原料以及使用高鋁結(jié)構(gòu)的配方來減少硅酸鋯的用量。 佛山一釉面材料企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，碳酸鋇當(dāng)然不可能一比一的等量替換碳酸鍶，而是需要引入一些比如熔塊粉等材料，來改善毛孔并增加發(fā)色。 該負(fù)責(zé)人坦言，今年以來，鈦、氧化鋅、鋯英粉、全拋釉用的碳酸鍶等原材料成本增幅很大，但是，把原材料漲價(jià)的成本完全轉(zhuǎn)嫁給下游的陶瓷企業(yè)是行不通的，因?yàn)閷?duì)方接受不了，只能跟陶瓷企業(yè)進(jìn)行最基本的漲價(jià)，因此調(diào)整配方有不得已而為之的意味。 
相比原材料漲價(jià)，對(duì)釉面材料廠家來說，色釉料的需求量減少也是巨大的挑戰(zhàn)。李家鐸指出，短期內(nèi)有釉磚還是主流，但要關(guān)注發(fā)展方向，做好應(yīng)對(duì)變化的準(zhǔn)備。 例如，當(dāng)初噴墨打印相對(duì)于網(wǎng)版印刷可以節(jié)約20%左右的色料用量，引發(fā)一波釉用色料需求量下降。 此外，每平方米瓷片以往的釉料使用量可達(dá)1千克，隨著如今瓷磚全品類紛紛走向瓷化，尤其是瓷化性能和致密度更好的巖板，讓釉料的提高強(qiáng)度、耐腐蝕等保護(hù)作用失去了必要性，而這也是能夠精準(zhǔn)施釉的數(shù)碼釉能夠興起的原因——哪里需要，釉料就精準(zhǔn)地噴涂到哪里。 綜上所述，差異化產(chǎn)品創(chuàng)新、環(huán)保要求、原材料漲價(jià)、色釉料需求量減少，都對(duì)釉面材料提出了新的挑戰(zhàn)，也考驗(yàn)著釉面材料廠家應(yīng)對(duì)危機(jī)的智慧…… （文章轉(zhuǎn)自陶瓷信息） |
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