在剛剛過去的2021上半年，廣東陶企經歷了火爆的生產局面，“缺貨”成為高頻熱詞，去陶瓷企業走一圈，幾乎家家都說“缺貨”——瓷磚缺貨，巖板也缺貨，陶瓷廠家缺貨，客戶催著要貨。很多廠家稱“訂單至少都排到了一兩個月以后”。 有貼牌商告訴《陶瓷信息》，上半年在廣東產區找工廠貼牌特別難，少則排隊等一個月，多則等兩個月，花色復雜的訂單不接，出貨量小、和工廠關系不夠牢固的慢慢等…… 6月中旬，有陶瓷廠表示：“我們工廠的訂單排到了8月份，每天都在熱火朝天地趕訂單。”還有陶瓷廠說，以前是我們幫別人貼牌，但今年因為排產緊張，我們到處找工廠貼牌。 總而言之，就是排產緊張、供不應求，但去到終端市場走一遭，經銷商又都說生意冷清、人流稀疏，瓷磚都賣到哪去了？廣東產區今年上半年為什么到處“缺貨”，《陶瓷信息》通過走訪大量陶瓷企業及貼牌商，總結出三大原因。 原因一 2020年廣東退出217條線 產能急劇萎縮9億㎡ 上半年廣東“缺貨”的原因之一，或許與產能的急劇萎縮密不可分——在2020短短一年時間內退出217條生產線、超9億㎡年產能，堪稱“陶業近十年最大規模退出潮”。 據廣東省政府新聞辦5月26日發布的數據：廣東污染防治攻堅戰部署的894條建筑陶瓷生產線，截至2021年4月底，已拆除105條，永久停產112條，在用677條，已經全面通天然氣的有664條。 換而言之，2020年以來，廣東省掀起的這場“全國史上最大規模煤改氣”，直接導致217條生產線拆除、關停。官方發布的這一數據，與2020年《陶瓷信息》“陶業長征”調查的數據基本一致（細微差異在于產品分類、統計口徑），其精準度毋庸置疑。 
據《陶瓷信息》統計，在2020開年，廣東省“動真格”推動“煤改氣”之前，全省大致有900條生產線，其中肇慶260條、清遠160條、江門129條、佛山約260條…… 而在全面完成“煤改氣”之后，官方發布的數據顯示，肇慶關停退出55條線、清遠關停40多條線、佛山符合清潔能源補助條件的有185條線（退出約70條）……合計退出的生產線數量相當于廣東省的24%、全國的8%；廣東建陶天然氣使用率，亦從2019年底的不到5%，飆升至82.2%。 217條生產線是什么概念？數量相當于1.32個高安（165條線）、2.4個夾江（89條線）、2.7個淄博（80條線）…… 如果以廣東省平均單線日產能1.37萬平方米折算，這217條線的年產能，更是達到了驚人的9.2億平方米，超過了全國最大縣級陶瓷產區——江西高安（8.78億平方米），與福建泉州（晉江+南安）的產能相當，亦超過了山東全省（7.68億平方米）。 如此龐大的生產線數量及產能規模在短時間內關停、退出，一定程度上造成廣東產能供應緊張的“熱銷”局面。 原因二 氣荒、高氣價、成本暴漲、限電 致很多生產線限產、減產…… 產能大幅縮減的同時，保留下來的生產線也因客觀原因，很難保證全部正常生產。自去年11月份至今，天然氣價格高企、氣荒（限制用氣）、原材料成本暴漲、限電等諸多因素，讓廣東很多生產線停產、減產…… 2020年11-12月，廣東清遠就先后因國內氣價暴漲、LNG供應緊張引起的限制用氣事件，導致多家陶企被迫限產多日。與此同時，供氣管道氣壓過大、施工挖壞管道等亦曾引發停氣，導致企業正常生產受到影響。 此外，2020年末，受“煤改氣”影響，全廣東都出現LNG供應緊張的問題，因氣化能力不足、氣價一路攀漲，致使很多生產線早早地就停窯。到了12月下旬，廣東LNG到貨價一度高達7200～7500元/噸，折算氣價超5元/m3（最高曾破“7”）。 氣價飆升、氣源不足，導致廣東，尤其是對LNG依賴度較高的產區，生產線提前大規模停產，即使正常生產的陶瓷企業，生產成本也居高不下。 
這一輪氣荒、高氣價，影響的不僅僅是廣東陶企，山東、福建等產區同樣受到嚴重沖擊。在福建泉州，去年12月底由于天然氣缺口較大，當地政府協調工業企業采取限產措施，導致南安22條陶瓷生產線被迫停產，晉江1/3生產線停產。山東產區亦因LNG價格一度超過6.4元/m3、管道天然氣價格漲至3元/m3以上，導致臨沂陶企被逼在12月底集中停窯。 總體來看，受疫情、煤改氣、高氣價等因素影響，2020年底全國不少陶瓷廠提前停窯檢修，停窯時間遠遠早于往年，以至于未能像往年一樣備有足夠的庫存，甚至年前不少訂單都未能如期交付。 而2021開年，原材料價格“全線”上漲，又影響了陶企的正常復產。在廣東省，有的產區開年氣價最高達到3.25元/m3，導致陶瓷廠大多3月15日以后才能出磚。 等到全面復產以后，煤炭、化工料、紙箱、用工等成本“漲”聲一片，陶企生產再次迎來巨大的挑戰。生產成本持續攀升、瓷磚價格卻很難同步上漲，對利潤、附加值較低的產品品類的正常生產帶來重大影響。 “剛來一波漲價潮，緊接著又是一波限電潮。”到了5月份，廣東肇慶、清遠、恩平、佛山等陶瓷產區陸續收到“錯峰用電”通知，并且不斷升級：從“開六停一”到“開五停二”，再到“開四停三”…… 
用電緊張、嚴格限電，讓很多陶瓷廠的正常生產再次受到影響，并不得不減產。同時，除了“錯峰用電”帶來的成本上漲外，天然氣氣價高企對陶瓷廠的影響也很大。到了6月份，廣東清遠、肇慶、恩平等陶瓷產區液化天然氣的價格大約是3.2元/m3左右，與去年同期相比，大概上漲了1元/m3，再次影響陶企正常生產。 原因三 疫情過后樓盤趕工期 工程、工地訂單集中爆發 值得注意的是，一邊是廠家排產緊張，一邊是經銷商普遍反映“終端沒生意”。有廣東陶企向《陶瓷信息》表示，今年70%的終端經銷商反映生意不好、市場疲軟，“我們的業務員去終端出差，反饋的信息也是建材市場人流稀少、生意冷清。” 生產端排產火爆，終端銷售卻冷冷清清，瓷磚都賣到哪去了？ 據陶企分析，這種強烈的反差與疫情息息相關。2020年很多樓盤、工地的施工建設，因疫情而暫停，但是從去年下半年到今年，由于國內疫情控制較好，很多樓盤的建設開始提速，全力趕工期，力爭按時交樓，刺激了工程訂單的增長。 
“這類工程訂單，不只是陶瓷企業對接的地產商，還有很多經銷商自己的工程訂單。沒有貨，經銷商也很著急。” 不僅僅是廣東產區，《陶瓷信息》從江西、山東等陶瓷產區獲悉，今年四五月份的排產緊張，亦主要是貼牌訂單及工地訂單發力。譬如，在山東淄博，今年“主動找上門”的省內外工地訂單明顯增多，刺激了仿古磚、內墻磚等品類的熱銷，成為淄博陶企應對當下淡季銷售的有力支撐。 但據多位行業人士預測，當前瓷磚產能嚴重過剩的現狀并未得到有效改變，整體上瓷磚市場仍舊是供大于求，特別是瓷磚品類的結構性過剩與缺貨尤為突出——暢銷的品類和花色缺貨，滯銷的品類和花色庫存積壓。事實上，從6月份開始，瓷磚銷售已呈轉淡之勢，預計廣東產區“排產緊張”的局面在今年下半年會發生改變。 （本文轉自陶瓷信息） |
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