連續球磨、智能噴霧、3.3萬噸超大噸位壓機、7層干燥、智能釉線、碳中和能效標桿新型節能窯爐、巖板/大板雙層窯、智能整線中控系統、窯后自動輸送打包系統…… 2021年，在巖板/大板持續火熱、頭部企業產能擴充不斷加速、能源價格接連攀升、國家碳達峰碳中和政策相繼落地、勞動力成本持續上漲的大背景之下，超大噸位壓機、節能減排、數字化智能化等概念成為了7月下旬的佛山潭洲陶瓷展和2021廣州陶瓷工業展共同的焦點。 尤其是隨著馬可波羅、新明珠、蒙娜麗莎、宏宇、歐神諾、諾貝爾等行業頭部企業對生產裝備要求的日益嚴苛與綠色智能整線認可度的不斷提升，在綠色、智能與回歸制造“初心”的行業趨勢下，單機“小而精”、整線“大而強”的智能整線也成為了時代之選。 連續球磨、智能噴霧 讓整線生產更加環保、穩定、高效 2020年受疫情影響，全球陶瓷裝備展會幾乎全線停辦，2021年7月下旬的潭洲陶瓷展也成為了全球陶瓷人對行業最前沿創新技術一探究竟的主戰場。 在巖板大板趨勢下，時下全球炙手可熱的綠色智能整線裝備技術與創新究竟有何亮點？ 在此次展會，力泰品牌給出了自己的答案。 全新升級的恒力泰自動化原料制備系統極大地滿足了行業對綠色產品及服務的需求，尤其是連續球磨制漿系統、噴霧塔制粉等系統的技術升維，不僅大幅度提升了原料單線產能，還具備了節能、高效、自動化程度高等特點，能為后續設備正常、穩定運行和整廠順利完成量產提供強大保證。 
藤縣蒙娜麗莎連續球磨機 連續球磨制漿無論在設備上還是在生產工藝上均已相當成熟，不僅可與自動化、智能化技術無縫對接，對企業的管理提升、降低勞動強度、解決用工難等問題都將帶來革命性的變化，具有智能化程度高、精度高、運行穩定、節能效果顯著等特點。 隨著噴霧塔制粉系統的技術升維，可大幅度提升原料單線產能。其中落戶在江西智博ST2000型噴霧塔，是目前全球行業內最大、產量最高、自動化控制系統最新的大型節能噴霧塔之一，日產量可超2000噸，在行業內被譽為噴霧塔中的“巨無霸”。 
江西智博ST2000型噴霧塔 3.3萬噸超大噸位壓機 3-20mm大板巖板厚薄兼顧 恒力泰超大規格陶瓷板壓機HB33000采用“皮帶+?？?方缸”成型，方形油缸施壓，皮帶布料的工藝方式。設備適應性強，磚坯質量好，可實現通體花樣紋理，粉料損耗少，壓制速度快，綜合使用成本低。 整套成型設備采用智能集中控制及管理，具備數據聯網功能，可與MES、ERP等工廠生產管理系統連接，可壓制厚度為3-20mm的大/巖板產品。 YP90系列自動液壓機是恒力泰以智能發展為導向的創新碩果，高標準嚴要求的環境友好型裝備，實現壓機性能最優化，滿足產能大，低損耗和成品率高的運營要求，是適應行業新常態發展趨勢的智慧結晶。 
HB33000超大規格陶瓷板壓機 同時，恒力泰全新的大規格智能陶瓷板壓機系列，擁有著卓著優異的壓制技術，最大壓制力為168000-250000kN。能實現壓機性能最優化，具有較高的綜合性能和可靠性，能使成型坯體的致密性更強、吸水率更低、附加值更高，能滿足產能大，低損耗和成品率高的運營要求。 此外，設備維護成本及生產成本低，綜合經濟效益高，也具有壓制多種規格的優勢。 
宏威陶瓷大規格智能陶瓷板壓機 拋釉節能窯爐 能耗低至1.57 Nm3天然氣/m2 “4.0能效標桿數智時代”拋釉磚窯爐組合，匯聚德力泰最新最全的先進技術。無論是在節能、余熱回收、窯體保溫，還是智能自動化、信息化生產方面均展示出業界領先水平。 可生產規格為300×600mm 、400×800mm 、600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm、1200×1200mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm等高端全拋釉產品，可滿足不同客戶的設計要求，日產量可達1.5-4.5萬平方不等。 
4.0能效標桿數智時代拋釉磚窯爐組合(藤縣蒙娜麗莎) 2019年初該組設備在蒙娜麗莎等國內一線品牌企業已成功實現了全線綜合能耗1.57 Nm3天然氣/m2的重大突破，從1.8-2.4 Nm3天然氣/m2能耗一步跨入了1.6Nm3以下天然氣/m2時代。 
重慶唯美“4.0能效標桿數智時代”拋釉磚生產線 巖板整線3-18mm厚薄兼顧 有效預防落臟和切割裂 “4.0能效標桿數智時代”巖板/大板窯爐組合是德力泰團隊集20多年國際市場奮戰經驗，及在海外10余條巖板窯爐的成功基礎上，結合意大利子公司唯高在巖板窯爐上多年的技術成果全新推出的巖板/大板專用窯。 可生產規格為800×2700mm、1200×2400mm、1500×3000mm、1200×2700mm、1600×3200mm、1800×3600mm 等全規格高端綠色大巖板，厚度也可以按照3-18mm定制，根據不同客戶的需求，日產量可達0.8-2.5萬平方不等。 
盛世東方“4.0能效標桿數智時代“巖板生產線 該設備不僅在快燒、預熱升溫、切割裂處理、落臟處理等方面采取了專業、領先的設計，還在能耗、走磚、溫差解決、自動化、智能化等領域進行了科學、特殊化處理。 另外，全自動控制配風攪拌系統，可以在自動控制情況下保護巖板在預熱前區的均勻升溫需求，同時還可非常有效地防止窯爐產生的落臟。 
新明珠“4.0能效標桿數智時代”巖板窯組合 
諾貝爾“4.0能效標桿數智時代”巖板窯 
水刀挖槽切割正常 碳中和巖板雙層窯 綜合節能超15% 工業“4.0能效標桿數智時代”碳中和（Carboneutral）系列，是在充分調研了亞洲地區9條雙層巖板窯的基礎上，經過德力泰已有6條雙層輥道窯的實踐經驗、結合意大利唯高公司在雙層窯爐的先進設計理念、融合國內巖板窯爐一手運行數據研究Carboneutral的設計理論研發而成的新一代雙層輥道窯。 該設備配置先進的數字智能化管理系統DDI4.0-A，匯聚最新研發的多項專利技術，并采用最佳合理的耐火材料，打破傳統窯爐制約，達到周期范圍廣、適應性強，可滿足個性化定制下的各類柔性生產。 
同時，詮釋了雙層窯板窯爐如何解決落臟、熱穩定性、切割裂和如何解決上下層溫度的干擾等一系列技術難題。 有效提升設備之間的協同效益和綠色生產能力，綜合節能可超過15%，實現了碳減排和積極響應國家碳達峰碳中和戰略目標所應盡的社會責任。 德力泰分別與歐神諾陶瓷、新明珠聯手打造的“4.0能效標桿數智時代”碳中和（Carboneutral）巖板窯項目正在如火如荼建設中。 
4.0+智能中控系統 助力生產智能化與整線化 本次潭洲展力泰品牌展出的整線4.0+智能中控系統，是一款針對陶瓷企業管理和云計算相結合的管理系統，并在原有系統上完善了輔機釉線的中控控制系統，配合制粉、成型設備實現整線智能管理，極大地實現了生產線設備的智能化、整線化。 本系統分為漿料制備、粉料制備、壓制成型、施釉印花、燒成窯爐等陶瓷設備運行的整線監控系統，為MES系統提供數據接口，為將來的智能排產系統，提供基礎數據。 
把過去定性描述、經驗管理逐步轉變為數據管理、數據生產的智能制造企業，為提升陶機整線工程的智能化管理技術注入了新的活力；加上手機APP云控系統的現場數據采集演示，突破時空限制，實現了對生產線的遠程監控，隨時隨地了解生產情況，全面掌握設備運行狀態。 本次展示系統是截取陶瓷生產系統中的局部設備7層干燥、釉線、輥臺及其附件設備來展示。從整個生產中控系統的友好畫面中進入單個設備管理系統。局部界面可以清晰詳細地展示當前設備的運行狀態，SCADA狀態模擬，控制界面的操作，生產數據和報警狀態，讓生產管理者對設備運行有清晰的直觀體驗。 此套4.0+智能中控系統已在藤縣蒙娜麗莎等項目中成熟運作，賦能產業應用場景，其自動化、信息化、智能化技術已達業界領先水平。 
窯后智能化包裝 效率提升30%以上 在窯后自動化、智能化方面，力泰品牌集中展示了立體儲存系統和分檢包裝系統。 立體儲運系統包括存儲貨架、周邊物流設備、堆垛機、AGV（自動導引運輸車）等。智能作業、隨機存儲、可先進先出帳實同步，相對混凝土倉儲方式，同樣的存儲量綜合投入成本減少30%，在衛陶行業主要運用于半成品存儲和成品存儲。 AGV是立體儲存系統中的重要環節，其在倉儲業、制造業、危險場所和特種行業被廣泛應用。導航方式有磁條導航、二維碼導航、激光導航、視覺導航等。 
AGV（自動導引運輸車） 搬運方式有潛伏頂升式、牽引式、潛伏牽引式等。其在衛陶行業主要用于半成品、成品的坯車輸送，通過信息軟件控制，可實現定點、定量、定時的物流輸送，實現柔性化生產。 分檢包裝系統包括分檢臺、測漏機、功能測試機、裝箱機、開箱機、打包機等，通過物流輸送，MS系統控制，可實現自動測漏、自動裝箱、自動打帶、質量報表自動生成等功能，使自動化和信息化深度融合，有效提高包裝效率，降低員工勞動強度。 
分檢包裝系統 分檢包裝系統可實現員工的勞動強度在傳統生產工藝的基礎上有效降低80%，人均產能提高30%，檢驗包裝的生產周期縮短至1天。 
（文章轉自陶瓷信息） |
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