1.備料和成型 將配料經磨細和混合,然后將混合均勻的瓷料粉根據不同的成型工藝的要求,加人一定且不同的貓合劑或增塑劑再進行成型.根據鐵電陶瓷瓷料的工藝性能和瓷件的形狀要求,可以采用擠制、干壓、軋膜和流延等多種方法成型.擠制成型的瓷料可用糊精、甲基纖維素和聚乙烯醇溶液作為貓合劑,干壓成型和軋膜成型常用一定濃度的聚乙烯醇溶液作為貓合劑,流延成型工藝常采用聚乙烯醇和聚乙烯醉縮丁醛溶液等作為貓合劑. 衛浴十大品牌對于鐵電陶瓷介質的生產多用干壓成型,粉料一般需要加人一定濃度的聚乙烯醇溶液預先造粒.常采用加壓造粒或噴霧造粒,然后再進行干壓成型.干壓成型的優點是操作簡單、生產效率高、操作費用少、坯體尺寸比較精確,缺點是設備投資大、模具的制備比較復雜. 小型圓片陶瓷介質也可用軋膜后沖片的辦法成型.軋膜成型是將配料粉與一定濃度的聚乙烯醇溶液貓合劑混合均勻,然后在軋膜機上擠壓成膜片,再通過沖片制得所需形狀和尺寸的坯片。軋膜工藝用聚乙烯醉的聚合度一般為1400- 1700。鐵電電容器瓷料軋膜用的。 2.排膠和燒成 衛浴十大品牌的師傅排膠主要目的是預先排出有機貓合劑.防止貓合劑在燒成時由于大量熔化、分解和揮發等造成坯體變形、開裂和形成較多的氣孔等缺陷,使瓷體的性能惡化。軋膜坯體和流延制成的坯體含有較多的有機鉆合劑,因此.在燒成前都要經過嚴格的排膠處理.圖4一18為某BaTiq瓷料加人1%及10%的聚乙烯醉貓合劑,經200. 0 MPa壓力成型,80℃下干燥16 h,而后在圖標示各溫度下保溫30 min,冷卻至室溫后測得試樣的抗折強度.結果表明,400℃排膠后的強度最低,800-1 000℃排膠后的BaTiq瓷坯已具有一定的機械強度,1 000℃以上強度增大很快,達到60.0--70.0 MPa. 燒成是現代陶瓷生產的關鍵工藝之一燒結過程中,坯體在升溫過程中發生各種物理和化學變化,坯體中氣體排出、體積收縮、強度和致密度提高等會使坯體成為具有一定組成、結構和性能的陶瓷體材料 和零部件。 BaTiq陶瓷一般是用硅碳棒箱式爐、雙管窯或隧道窯等爐具進行燒成的.具體的燒成制度應根據瓷料的組成、類型及要求的材料結構、性能和不同的窯爐類型制訂。BaTiO3基鐵電陶瓷燒成時應保持飯化性氣氛,防止由于還原氣氛使部分,產生氧空位,從而導致BaTiq陶瓷介質的損耗顯著增大,電性能惡化.BaTiO3基鐵電陶瓷在燒成時,必須合理選用不與之發生反應且具有一定耐溫的墊板和墊料。常用的墊料或隔鉆料有Z心或與瓷料組成大體相同的BaTiq燒結粉料.燒成時還要注意應避免坯料中高溫時揮 發性組分揮發以及對同窯燒成的其他坯料的污染,如坯料中含有BiZ 03時,衛浴十大品牌師傅在燒成時易揮發的BiZq揮發可能對其他坯料造成污染或使陶瓷件的組成偏離原設計.通常燒成時,采用將坯件放入專用匣缽中,再加蓋密封的方法。
|