坯裂是最常見的一種缺陷

瀏覽量: 1368 日期: 2014-02-25 09:12:16 作者: admin 來源:

坯裂是注漿成形中最常見的一種缺陷.出現(xiàn)的部位除特殊情況外，多發(fā)生在器皿的薄弱部位和轉(zhuǎn)折處甘產(chǎn)生坯裂的原因很多，其根本原因是由于收縮不均而產(chǎn)生的應(yīng)力超過了坯體的強度所以為了防止坯裂產(chǎn)生，除應(yīng)找出缺陷產(chǎn)生的原因外.還應(yīng)提高坯體抵抗應(yīng)力的能力.產(chǎn)生坯裂的主要原因為。
(1)泥漿性能不佳影響坯體的強度不夠或坯體離模不好、收縮不均而開裂。影響泥漿質(zhì)量不好的因素主要有: ①坯料結(jié)合力不夠，不能抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。解決辦法是適當(dāng)增加可塑粘土用量或改用有機膠的解膠劑，如腐植酸鈉、鞣型減水劑等，以增強泥料結(jié)合力.
②泥漿粘性太大，不僅使坯體收縮過大，容易因收縮差異而產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致開裂，還由于泥漿粘性大、適水性較差造成坯體在厚度方向上濕度梯度差過大，而產(chǎn)生收縮應(yīng)力引起開裂.另外，由于粘性太大還會妨礙泥漿與模型的離子交換而影響離模.防止方法是減少強、中性可塑枯土用量，控側(cè)泥漿穎粒度，調(diào)整泥漿電解質(zhì)種類和用量。
③泥漿未經(jīng)陳腐，其坯料的水化過程不完全。泥漿經(jīng)過陳腐后，不僅會引起生物變化，從而使泥漿內(nèi)空氣易于經(jīng)攪拌后排除，避魚泥料分層，適當(dāng)降低泥漿的滲透性，延緩了坯體的注成過程，還能使溶劑化陽離子滲透至聚集粒子的整個表面.這是由于泥漿在加解膠劑后性能上起變化的過程不是瞬時完成的，而是逐漸完成的，特別在解膠劑用童不足和泥漿中含可溶性鹽較多(用硬水制備的泥漿)的情況下，解膠荊同可溶性鹽相互作用，會導(dǎo)致泥漿中物理結(jié)合水析出，粘度降低，因而使泥漿較充分地稀釋，降低泥漿稠度，改善了泥漿的澆注性能.當(dāng)然，若泥漿中可溶性鹽含量很少，而粘土膠團的分散作用又進行得很慢時，則經(jīng)過陳腐解膠劑同粘土順粒較充分的作用，使粘土膠團的分散作用完全.會促使懸浮液枯度提高擴結(jié)合水含量增加，但在生產(chǎn)中這種情況是不多的.大多數(shù)情況下，陳腐會降低粘度，萬一遇上了這種情況，則可以調(diào)整泥漿中強、中可塑粘土的含量和種類來解決。
④泥漿顆粒過粗，特別大、中顆粒增多，細顆粒減少，使得泥漿性能不穩(wěn)定，尤其是泥漿粘度的變化很大.用這樣泥漿澆注，難以獲得均勻致密的坯休.目前澆注件小而簿的日用瓷制品，大多數(shù)工廠所用泥漿的殘法率為萬孔篩 (10000孔/厘米“)余0.05--0.15%或200目/英寸篩余0.01、 0.03%。但是用控制篩余的方法并不能有效地控制坯料的細度變化。
⑤解膠劑的種類選擇和用量不當(dāng)也會引起開裂.粘土礦物因其層間化學(xué)鍵強度很小，雖屬晶體，但一般處于分散狀態(tài)，被認為足膠體。它具有層狀結(jié)構(gòu)的粒子，更兼分散相的尺寸是連續(xù)的，即作為整體有很大的界面，所以它與分散介質(zhì)面上的結(jié)構(gòu)和廣度對于膠體來說頗為重要.以重量計膠質(zhì)粒子即使在1.5%以下，作為整體還是有很大界面，還是有膠體性質(zhì)，只有膠質(zhì)含量在0.5%以下的粘土才稱為群土.這就是說注漿泥漿是一種膠體粒子與非膠體粒子在水介質(zhì)中的分散體系。因而泥漿的穩(wěn)定性、流動性和含水量主要決定于系統(tǒng)的吸附性質(zhì)和礦物質(zhì)點與水結(jié)合的狀態(tài)，而這些是由加入解膠劑來實現(xiàn)的.解膠劑通常是堿離子溶液，堿離子包圍在粘土顆粒的周圍阻礙顆粒的接近.而選擇解膠劑的種類和用量，又須根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品形狀、大小、厚薄，石膏模的干濕和新舊程度及泥漿澆注方法來決定。僅從原料性質(zhì)來說，含粘土較多的泥漿需要解膠劑多些;帶有保護膠的粘土，解膠劑可以少用.反之采用能生成保護膠解膠劑，如鈉有機鹽類(腐植酸鈉、蹂型減水劑等)。解膠劑的用量應(yīng)通過試驗來決定。一般控制泥漿的最佳性能時，解膠劑的用量應(yīng)比獲得最大稀釋時所需用量稍少一些。因為解膠不好的泥槳，固然因穩(wěn)定性、流動性不好及含水過多易出現(xiàn)缺陷，就是完全解膠的泥漿，也由于堿金屬的電荷會使無解膠的粘土粒子吸附帶正電的氣泡, 而使石膏模型吸水力減弱，不易脫模。就是勉強脫模也因為結(jié)合力不足而易破裂，而且干燥過程中也易在氣泡處開裂.這是由于泥漿在堿金屬的含量略超過適當(dāng)量時，其pH值急劇增加，這種在非常安定情況下的氣泡，不容易簡單的使之消失，它不同于泥漿在攪拌時發(fā)生的氣泡.
(2)石膏模型質(zhì)量不好.在模型制造過程中產(chǎn)生各種缺陷，影響模型各部分吸水速度的一致性，坯體出現(xiàn)不同的收縮而開裂.一批模型中，質(zhì)量不一致、新舊不一致、干濕程度不一致或脫模時間不適當(dāng)，均可能導(dǎo)致坯裂的產(chǎn)生.
(3)注漿操作不當(dāng)，造成坯體厚度不一，形成空氣夾層、受到應(yīng)力，以及干燥不勻等都易出現(xiàn)開裂。如: 1.大型產(chǎn)品分段注入，時間隔得太久，結(jié)果形成含有空氣的夾層.
②注漿前泥漿未攪拌均勻、未經(jīng)過篩:使用了漿水分層、粗細分層和有結(jié)塊的泥漿:使用了稠度大的泥漿. ③由于操作原因和注漿室的溫度、通風(fēng)等問題，造成制品吸漿厚度不一或回漿不得法使余漿沉積底部，而形成局部過厚.
④操作不注意傷任或打眼、粘接水分控制不當(dāng)造成應(yīng)力。
⑤注漿室防風(fēng)不好，有穿堂風(fēng)或室內(nèi)溫度不均，造成坯體干燥不勻。
(4)壞體干燥時溫度、濕度、風(fēng)速控制不當(dāng)，特別是大件產(chǎn)品，因干燥過速易造成坯體各部分干燥不均而開裂.
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